日前，山西省政府召開(kāi)常務會(huì)議(yì)，會(huì)議(yì)通過了(le)山西省地方标準《鋼鐵(tiě)工(gōng)業大(dà)氣污染物排放(fàng)标準》，對(duì)鋼鐵(tiě)行業全流程環境管理(lǐ)提出明(míng)确要求，對(duì)有組織排放(fàng)、無組織排放(fàng)和(hé)大(dà)宗物料産品運輸等按工(gōng)序分門(mén)别類提出指标限值和(hé)管控措施。
 
　　晉鋼集團将超低(dī)排放(fàng)改造提升作(zuò)爲貫徹落實環境整治“治本爲主”的重要舉措，嚴格執行标準，加強污染物排放(fàng)實時(shí)監測和(hé)監督檢查，确保實現(xiàn)超低(dī)排放(fàng)，爲堅決打赢藍天保衛戰貢獻晉鋼力量。
 
無組織排放(fàng)治理(lǐ)方面：
 
　　公司主要是通過建設鐵(tiě)路專用(yòng)線、采用(yòng)全封閉通廊傳輸物料，在料場内部增加霧炮機抑制揚塵，料場門(mén)外(wài)增加自(zì)動洗車機，進出車輛全部沖洗後上(shàng)路行駛，有效控制道(dào)路揚塵，減少無組織排放(fàng)；新增100多套無組織揚塵監測設備，投放(fàng)于高(gāo)爐上(shàng)料系統、出鐵(tiě)場、物料轉運站(zhàn)等場所。
 
有組織排放(fàng)治理(lǐ)方面:
 
　　主要在燒結、豎爐配套脫硫脫硝系統，煉鐵(tiě)高(gāo)爐采用(yòng)煤氣精脫硫等源頭減排技術，煉鋼轉爐增加二次除塵設備，軋鋼加熱爐實施低(dī)氮燃燒技術整改，等等，使排放(fàng)指标達到(dào)顆粒物≤5mg/Nm³、二氧化硫≤20mg/Nm³、氮氧化物≤30mg/Nm³的超超低(dī)排放(fàng)标準。
 
在線監測方面：
 
　　在原來(lái)在線監測系統的基礎上(shàng)，積極響應超低(dī)排放(fàng)35号文(wén)要求，在總調度中心建立超低(dī)排放(fàng)集中控制平台，展現(xiàn)全廠(chǎng)無組織治理(lǐ)的全面狀況，集中管理(lǐ)和(hé)呈現(xiàn)全廠(chǎng)有組織排放(fàng)數據及清潔運輸。
 
循環利用(yòng)方面:
 
　　堅持“變廢爲寶，吃幹榨盡，實現(xiàn)極限循環利用(yòng)”的原則，高(gāo)爐水(shuǐ)渣采用(yòng)先進立磨工(gōng)藝粉磨，轉爐鋼渣經過熱焖渣技術處理(lǐ)，全部綜合利用(yòng)，生産爲超細微粉，摻配水(shuǐ)泥使用(yòng)。采用(yòng)無過濾式“直接換熱餘熱回收技術”，利用(yòng)高(gāo)爐沖渣水(shuǐ)餘熱和(hé)燒結機尾環冷餘熱，爲巴公鎮及周邊提供冬季供暖。所有生産、生活廢水(shuǐ)通過物化、反滲透深度處理(lǐ)工(gōng)藝後，全部回收利用(yòng)，實現(xiàn)零排放(fàng)。