零排放(fàng)可能(néng)是環保圈最時(shí)髦的詞彙。它在廣義上(shàng)描述的是一種不向外(wài)部環境排放(fàng)任何廢棄物或污染物的理(lǐ)想狀态。水(shuǐ)處理(lǐ)領域所說的零排放(fàng)，通常是對(duì)零液體排放(fàng)(Zero Liquid Discharge，ZLD)的簡稱，指的是某一主體達到(dào)不向外(wài)部環境排放(fàng)廢水(shuǐ)的狀态。
實現(xiàn)零排放(fàng)不外(wài)乎兩個途徑。一是通過源頭廢水(shuǐ)減量和(hé)内部廢水(shuǐ)消納來(lái)實現(xiàn);二是通過對(duì)末端廢水(shuǐ)進行零排放(fàng)處理(lǐ)來(lái)實現(xiàn)。當然，也(yě)可以是二者的結合。
零排放(fàng)水(shuǐ)處理(lǐ)技術雖然隻經曆了(le)40多年的發展，但(dàn)技術水(shuǐ)平不斷提升，應用(yòng)領域不斷拓展，目前已廣泛應用(yòng)于能(néng)源、化工(gōng)、造紙(zhǐ)等行業，正在不動聲色地引領着工(gōng)業廢水(shuǐ)處理(lǐ)技術的發展方向。
第一部分 零排放(fàng)的起源
零排放(fàng)水(shuǐ)處理(lǐ)的概念起源于美(měi)國。故事(shì)還要從(cóng)橫跨美(měi)國和(hé)墨西哥(gē)、全長2300多公裏的科羅拉多河(hé)(Colorado River)說起。
科羅拉多河(hé)發源于落基山脈(The Rocky Mountains)，上(shàng)遊河(hé)水(shuǐ)鹽度隻有50毫克/升左右。上(shàng)世紀中期，戰後科羅拉多河(hé)流域的工(gōng)農(nóng)業迅速發展，下(xià)遊河(hé)水(shuǐ)鹽度持續升高(gāo)，進入墨西哥(gē)時(shí)已經超過1300毫克/升。這(zhè)不僅引起了(le)美(měi)國國内沿線七個州的廣泛關注，更導緻了(le)墨西哥(gē)政府的強烈抗議(yì)。
1972年，美(měi)國國會(huì)通過了(le)著名的《清潔水(shuǐ)法案》(Clean Water Act)，明(míng)确規定企業向自(zì)然水(shuǐ)體排放(fàng)污染物必須事(shì)先獲得許可，正式建立了(le)排污許可證制度。1974年，美(měi)國又專門(mén)制定了(le)《科羅拉多河(hé)流域鹽度控制法案》(The Colorado River Basin Salinity Control Act)。
而此時(shí)，正是美(měi)國火電産業蓬勃發展的時(shí)期。得益于充足的水(shuǐ)源和(hé)不斷上(shàng)升的電力需求，不少新建電廠(chǎng)選址于科羅拉多河(hé)沿岸。但(dàn)政府擔心這(zhè)些(xiē)電廠(chǎng)的外(wài)排廢水(shuǐ)會(huì)進一步增加河(hé)水(shuǐ)的鹽度，因此延長了(le)審批時(shí)間，企業獲得項目許可通常需要花(huā)費數年之久。
因此，一些(xiē)電廠(chǎng)開(kāi)始考慮并采納以徹底消除外(wài)排爲目标的廢水(shuǐ)處理(lǐ)方案，這(zhè)大(dà)大(dà)縮減了(le)項目許可所需的審批時(shí)間，通常幾個月就能(néng)搞定。零排放(fàng)水(shuǐ)處理(lǐ)應運而生。
1974年，美(měi)國亞利桑那州納瓦霍(Navajo)電廠(chǎng)、新墨西哥(gē)州聖胡安(San Juan)電廠(chǎng)和(hé)猶他(tā)州亨廷頓(Huntington)電廠(chǎng)先後投運。它們配套建設了(le)末端廢水(shuǐ)的蒸發濃縮裝置，并将蒸發裝置産生的少量濃水(shuǐ)引入蒸發塘，從(cóng)而實現(xiàn)了(le)零排放(fàng)。這(zhè)就是世界上(shàng)最早的幾個工(gōng)業廢水(shuǐ)零排放(fàng)處理(lǐ)系統。
1980年，科羅拉多河(hé)沿線實現(xiàn)零排放(fàng)的電廠(chǎng)增加至10餘個。2004年，這(zhè)一數字進一步增加至30來(lái)個。而此時(shí)，零排放(fàng)也(yě)早已在其它地區(qū)和(hé)行業大(dà)量應用(yòng)，全美(měi)建成的工(gōng)業廢水(shuǐ)零排放(fàng)裝置總數達到(dào)120套左右。
第二部分 零排放(fàng)技術的早期發展
早期的零排放(fàng)水(shuǐ)處理(lǐ)技術主要基于蒸發器和(hé)蒸發塘。而這(zhè)兩種技術在用(yòng)于廢水(shuǐ)濃縮之前，早已在其它行業得到(dào)廣泛應用(yòng)。其中蒸發器的典型工(gōng)業應用(yòng)之一是氯堿行業中的堿液蒸發。學化工(gōng)的同學們對(duì)此應該不陌生。20年前，我的畢業實習就是在一個氯堿廠(chǎng)的蒸發工(gōng)段完成的。
而在美(měi)國，早在1893年就建成了(le)第一個氯堿工(gōng)廠(chǎng)，氯堿工(gōng)業在1940年以後更是随着石油化工(gōng)的興起得到(dào)了(le)迅速發展，大(dà)型蒸發器的應用(yòng)随之增加。這(zhè)些(xiē)行業主要使用(yòng)多效蒸發器。
與傳統蒸發應用(yòng)相比，廢水(shuǐ)蒸發面臨三大(dà)主要挑戰。一是廢水(shuǐ)中的低(dī)溶解度組分極易随着蒸發濃縮過程在換熱表面發生結垢;二是廢水(shuǐ)中大(dà)量存在的氯離子極易在濃縮和(hé)加熱條件下(xià)對(duì)換熱材料造成腐蝕;三是由于不直接産生任何高(gāo)價值産品，因而用(yòng)戶普遍對(duì)能(néng)耗與運行成本更加敏感。
要解決這(zhè)些(xiē)問題，就需要對(duì)原有蒸發器在設計(jì)和(hé)工(gōng)程方面做出相應改進。而這(zhè)主要是由一些(xiē)技術實力雄厚的工(gōng)程公司完成的。在零排放(fàng)特别是蒸發結晶領域，國際上(shàng)最知(zhī)名的三家公司是RCC、HPD和(hé)Aqua-Chem公司。
HPD公司成立于1921年，總部位于伊利諾伊州，号稱世界上(shàng)最大(dà)的蒸發與結晶公司，在全球提供了(le)超過800套蒸發結晶系統。1998年，HPD被威立雅(Veolia)公司收購。
Aqua-Chem公司成立于1931年，總部位于威斯康星州，是熱法脫鹽系統的先驅之一。2000年，Aqua-Chem的工(gōng)業濃縮與脫鹽(ICD)部門(mén)被阿奎克(Aquatech)公司收購，零排放(fàng)業務即包括在内。
RCC公司成立于1970年前後，總部位于華盛頓州，是最早推動零排放(fàng)的技術公司。可以毫不誇張地說，RCC就是爲零排放(fàng)而生。1993年，RCC被Ionics公司收購。2005年，Ionics公司被GE收購。2017年，GE水(shuǐ)處理(lǐ)業務被蘇伊士(Suez)收購。
1970年代早期，RCC的研究人員向廢水(shuǐ)蒸發器中加入大(dà)量硫酸鈣顆粒，其粒徑爲數十微米，它們與鹽水(shuǐ)形成固液混合的漿液後，再進入豎直的換熱管内壁實現(xiàn)降膜蒸發。這(zhè)就是所謂的晶種法工(gōng)藝(Seeded Slurry Process)。
晶種法蒸發器改變了(le)濃縮後的鹽水(shuǐ)中硫酸鈣等低(dī)溶解度鹽的析出位置，使得結晶過程優先發生在懸浮的硫酸鈣顆粒表面，而非換熱管表面，從(cóng)而巧妙地解決了(le)換熱管表面的結垢問題。
與此同時(shí)，航空(kōng)钛材也(yě)被開(kāi)始用(yòng)于制造廢水(shuǐ)蒸發器的換熱管，有效解決了(le)氯離子的腐蝕問題;機械蒸汽壓縮(MVR)工(gōng)藝也(yě)得到(dào)應用(yòng)，大(dà)幅降低(dī)了(le)蒸發器的絕對(duì)能(néng)耗，并方便電廠(chǎng)等用(yòng)戶使用(yòng)電能(néng)。
至此，采用(yòng)钛換熱管的晶種法MVR蒸發器，成爲了(le)第一代零排放(fàng)處理(lǐ)技術的核心。時(shí)至今日，MVR钛管蒸發器依然是幾乎所有零排放(fàng)工(gōng)藝的标配。
蒸發塘是一種模仿自(zì)然過程的古老(lǎo)技術。由于它受氣候條件的限制較大(dà)，因此後續在一些(xiē)項目中被噴霧幹燥器取代。1981年，弗羅裏達州蓋恩斯維爾(Gainesville)電廠(chǎng)建成，其零排放(fàng)系統即在蒸發器後配備了(le)噴霧幹燥器。
但(dàn)噴霧幹燥器需要消耗大(dà)量的熱空(kōng)氣，絕對(duì)能(néng)耗極高(gāo)，處理(lǐ)規模有限，因此又逐漸被效率更高(gāo)、操作(zuò)彈性更大(dà)的強制循環結晶器所取代。這(zhè)樣，蒸發器與結晶器的組合也(yě)逐漸成爲零排放(fàng)系統的代名詞。
第三部分 膜濃縮技術的發展
1980年代中後期，反滲透和(hé)電滲析脫鹽技術逐漸成熟，并開(kāi)始用(yòng)于廢水(shuǐ)處理(lǐ)與回用(yòng)領域。随着應用(yòng)經驗的增加，人們開(kāi)始考慮，将反滲透和(hé)電滲析用(yòng)在蒸發器之前，以對(duì)廢水(shuǐ)進行初步濃縮，從(cóng)而減少蒸發器的處理(lǐ)負荷。這(zhè)就是膜濃縮。時(shí)至今日，膜濃縮技術的進步在很(hěn)大(dà)程序上(shàng)決定了(le)零排放(fàng)的技術水(shuǐ)平。
1991年，弗吉尼亞州多斯維爾(Doswell)電廠(chǎng)投運，并同步建成了(le)零排放(fàng)系統。該系統通過串聯的倒極電滲析和(hé)反滲透裝置(回收率分别爲85%和(hé)75%)，将56.8噸/小(xiǎo)時(shí)的廢水(shuǐ)減量至20.2噸/小(xiǎo)時(shí)後，再送入蒸發器和(hé)結晶器，從(cóng)而有效降低(dī)了(le)零排放(fàng)工(gōng)藝的總體投資和(hé)運行成本。
反滲透膜濃縮用(yòng)于零排放(fàng)工(gōng)藝時(shí)，其技術進步的主要目标就是不斷提高(gāo)回收率。這(zhè)包括兩個階段，在滲透壓成爲限制因素之前，主要依靠提升預處理(lǐ)水(shuǐ)平來(lái)提高(gāo)回收率;在滲透壓成爲限制因素之後，主要通過提高(gāo)操作(zuò)壓力或調整膜的截留特性來(lái)突破滲透壓的限制。
1996-1997年間，印裔美(měi)國工(gōng)程師Debasish Mukhopadhyay提出一種反滲透組合工(gōng)藝，以離子交換除硬、高(gāo)pH值RO運行(pH>8.5)等爲主要特征。Deb作(zuò)爲唯一發明(míng)人和(hé)專利權人申請(qǐng)了(le)專利(US5,925,255)。這(zhè)就是高(gāo)效反滲透(HERO)工(gōng)藝。
HERO工(gōng)藝在提出之初，主要被用(yòng)于超純水(shuǐ)制備項目。通過高(gāo)pH值下(xià)二氧化矽的離子化，HERO工(gōng)藝改善了(le)反滲透膜對(duì)矽的截留率，同時(shí)具有更高(gāo)的系統水(shuǐ)回收率。後來(lái)，阿奎克公司将其作(zuò)爲自(zì)己的主推膜濃縮工(gōng)藝用(yòng)于零排放(fàng)項目，HERO因此聲名鵲起。
有意思的是，德士古公司(Texaco)于1992年也(yě)申請(qǐng)了(le)一件以除硬和(hé)高(gāo)pH值RO運行(pH>9.5)爲主要特征的組合反滲透專利(US5,250,185)。該組合工(gōng)藝最初用(yòng)于油田采出水(shuǐ)中硼的去除。威立雅後來(lái)購買了(le)該專利的排他(tā)許可，并在此基礎上(shàng)推出了(le)所謂的優化預處理(lǐ)與獨特分離(OPUS)工(gōng)藝，作(zuò)爲自(zì)己在零排放(fàng)項目中的主推膜濃縮工(gōng)藝。
作(zuò)爲兩種專利膜濃縮工(gōng)藝，OPUS與HERO在技術特征上(shàng)具有某些(xiē)相似性。這(zhè)使得它們之間後來(lái)出現(xiàn)了(le)一些(xiē)專利糾紛。不可否認的是，這(zhè)兩個組合膜濃縮工(gōng)藝中的一些(xiē)技術思想促進了(le)常規膜濃縮工(gōng)藝的進步，徹底軟化、多段濃縮、段間軟化等設計(jì)逐漸成爲業界主流的膜濃縮工(gōng)藝。
膜濃縮在零排放(fàng)工(gōng)藝中的廣泛應用(yòng)，大(dà)大(dà)提升了(le)零排放(fàng)項目的處理(lǐ)規模。2010年，殼牌(Shell)公司在卡塔爾(Qatar)建設了(le)一個總投資180億美(měi)元的天然氣液化工(gōng)廠(chǎng)，其配套建設的零排放(fàng)系統處理(lǐ)規模達到(dào)30,000噸/天，投資達到(dào)2.55億歐元，是當時(shí)世界上(shàng)最大(dà)的零排放(fàng)項目。
前面提到(dào)，提高(gāo)濃縮極限的另一種思路是提高(gāo)反滲透膜的操作(zuò)壓力。高(gāo)壓膜即是這(zhè)一思路的産物。碟管式反滲透膜(DTRO)是最早出現(xiàn)的高(gāo)壓膜，它起源于德國。
1988年，德國ROchem公司建成世界上(shàng)第一個DTRO實用(yòng)裝置，用(yòng)來(lái)處理(lǐ)垃圾滲濾液。1998年，ROchem被頗爾(Pall)公司收購。2010年前後，DTRO被引入零排放(fàng)工(gōng)藝，用(yòng)作(zuò)常規反滲透濃縮之後的二次濃縮，實現(xiàn)10%甚至更高(gāo)的濃縮極限。2015年，頗爾公司被丹納赫(Danaher)公司收購。
與此同時(shí)，先前用(yòng)于海水(shuǐ)濃縮制鹽的均相膜電滲析技術也(yě)被引入零排放(fàng)工(gōng)藝。作(zuò)爲一種沒有滲透壓限制的二次濃縮工(gōng)藝，電滲析的濃縮極限更高(gāo)，可達15%-20%。這(zhè)使得它相繼在一些(xiē)造紙(zhǐ)、煤化工(gōng)、火電等行業的零排放(fàng)項目中獲得應用(yòng)。
2016年以來(lái)，蘇伊士(原GE水(shuǐ)處理(lǐ))、杜邦(原陶氏水(shuǐ)處理(lǐ))等反滲透膜廠(chǎng)商先後推出了(le)高(gāo)壓卷式反滲透膜産品，最高(gāo)操作(zuò)壓力可達10-12MPa，濃縮極限達到(dào)9%-12%左右。國内一些(xiē)研究單位還開(kāi)發了(le)高(gāo)鹽反滲透(HSRO)膜産品，配合兩級或三級系統設計(jì)，在不超過7MPa的操作(zuò)壓力下(xià)，可實現(xiàn)10%-15%的濃縮極限。
第四部分 零排放(fàng)在中國
1979年，華東化工(gōng)學院吳新九副教授在《化學工(gōng)業給排水(shuǐ)設計(jì)》期刊上(shàng)發表了(le)一篇《 循環冷卻水(shuǐ)的零排放(fàng)概念》的文(wén)章。這(zhè)可能(néng)是我國學者第一次從(cóng)學術上(shàng)讨論零排放(fàng)問題。
1980年代，陸續有學者探讨火電、煉油、電鍍等行業的廢水(shuǐ)零排放(fàng)問題，但(dàn)思路主要集中在廢水(shuǐ)減量和(hé)内部消納上(shàng)。1990年前後，一些(xiē)學者開(kāi)始發表介紹美(měi)、澳等國采用(yòng)水(shuǐ)處理(lǐ)技術實現(xiàn)零排放(fàng)的文(wén)章。零排放(fàng)作(zuò)爲一種水(shuǐ)處理(lǐ)技術，在國内引起了(le)初步注意。
1990年代，國内對(duì)零排放(fàng)處理(lǐ)技術的認識不斷加深，但(dàn)幾乎沒有開(kāi)展有影響的技術研究或示範驗證工(gōng)作(zuò)。2002年7月，國家經貿委與美(měi)國商務部在北京共同舉辦了(le)中美(měi)工(gōng)業廢水(shuǐ)零排放(fàng)技術研讨會(huì)。
2004年，神華集團108萬噸/年煤直接液化項目在鄂爾多斯開(kāi)工(gōng)建設。由于該地區(qū)生态環境脆弱，缺乏納污水(shuǐ)體，項目決定采用(yòng)零排放(fàng)處理(lǐ)技術。該項目标志着我國工(gōng)業廢水(shuǐ)零排放(fàng)處理(lǐ)技術應用(yòng)的大(dà)幕正式拉開(kāi)。
2005 年，國家發改委等多個部門(mén)組織制訂了(le)中國節水(shuǐ)技術政策大(dà)綱。明(míng)确提出，發展外(wài)排工(gōng)業廢水(shuǐ)回用(yòng)和(hé)零排放(fàng)技術，鼓勵在缺水(shuǐ)以及生态環境要求高(gāo)的地區(qū)的企業應用(yòng)廢水(shuǐ)零排放(fàng)技術。
2007 年，國家環保總局與發改委制定了(le)國家環境保護十一五規劃。明(míng)确要求，在鋼鐵(tiě)、電力、化工(gōng)、煤炭等重點行業，推廣廢水(shuǐ)循環利用(yòng)，努力實現(xiàn)廢水(shuǐ)少排放(fàng)或零排放(fàng)。同年，廣東河(hé)源電廠(chǎng)一期工(gōng)程開(kāi)工(gōng)建設。由于該電廠(chǎng)緊鄰擔負着爲香港、深圳等地供水(shuǐ)任務的東江，環評明(míng)确要求其實現(xiàn)廢水(shuǐ)零排放(fàng)。
2008年底，神華直接液化項目開(kāi)始投料試車。項目配套建成了(le)以兩效蒸發器爲核心的零排放(fàng)系統。而其前端采用(yòng)了(le)包括高(gāo)級氧化、膜生物反應器、反滲透膜濃縮等在内的複雜(zá)預處理(lǐ)和(hé)預濃縮工(gōng)藝，後端則采用(yòng)了(le)蒸發塘來(lái)消納蒸發器尾水(shuǐ)。
2009年，河(hé)源電廠(chǎng)一期工(gōng)程建成投運。它也(yě)成爲我國第一個實現(xiàn)廢水(shuǐ)零排放(fàng)的電廠(chǎng)。其零排放(fàng)系統采用(yòng)的是雙堿軟化加全水(shuǐ)量蒸發的工(gōng)藝。
2011年，國家環境保護十二五規劃進一步提出，要研究鼓勵企業廢水(shuǐ)零排放(fàng)的政策措施。
2012年7月，江蘇南通發生了(le)抵制王子紙(zhǐ)業廢水(shuǐ)排海工(gōng)程的群體事(shì)件。
2014年，這(zhè)家世界第三、亞洲第一的造紙(zhǐ)企業建成了(le)我國第一個造紙(zhǐ)廢水(shuǐ)零排放(fàng)項目。這(zhè)也(yě)是國内較早采用(yòng)電滲析二次濃縮工(gōng)藝的零排放(fàng)項目。
2015年，華能(néng)長興電廠(chǎng)還建成了(le)國内首個采用(yòng)正滲透技術的零排放(fàng)系統。但(dàn)由于受到(dào)汲取液再生工(gōng)藝較爲複雜(zá)、正滲透膜通量較低(dī)等限制，正滲透技術後續并沒有在零排放(fàng)項目中得到(dào)大(dà)規模應用(yòng)。
同年，國家正式******“水(shuǐ)十條”，全面加強水(shuǐ)污染防治力度。2015年底，國家環保部發布《現(xiàn)代煤化工(gōng)建設項目環境準入條件(試行)》。該文(wén)件明(míng)确要求，現(xiàn)代煤化工(gōng)建設項目在缺乏納污水(shuǐ)體區(qū)域應對(duì)高(gāo)含鹽廢水(shuǐ)采取有效處置措施，不得污染地下(xià)水(shuǐ)、大(dà)氣、土壤，且廢水(shuǐ)處理(lǐ)産生的無法資源化利用(yòng)的鹽泥暫按危險廢物進行管理(lǐ)。這(zhè)不僅對(duì)新建煤化工(gōng)企業明(míng)确提出了(le)廢水(shuǐ)零排放(fàng)的要求，而且引導着零排放(fàng)工(gōng)藝逐漸向分鹽結晶方向發展。
2016年，神華甯煤集團400萬噸/年煤間接液化項目建成投運。配套建成的污水(shuǐ)和(hé)濃鹽水(shuǐ)零排放(fàng)處理(lǐ)系統設計(jì)規模超過120,000噸/天。與此同時(shí)，國内一大(dà)批煤化工(gōng)零排放(fàng)項目陸續建成投運。
2017年，煤炭深加工(gōng)産業示範十三五規劃再次重申，無納污水(shuǐ)體的新建示範項目要利用(yòng)分鹽結晶等技術，将高(gāo)含鹽廢水(shuǐ)資源化利用(yòng)，實現(xiàn)污水(shuǐ)不外(wài)排。
同年，國家環保部發布火電廠(chǎng)污染防治技術政策，明(míng)确鼓勵采用(yòng)蒸發幹燥或蒸發結晶等處理(lǐ)工(gōng)藝，實現(xiàn)脫硫廢水(shuǐ)不外(wài)排，進而實現(xiàn)全廠(chǎng)廢水(shuǐ)的循環使用(yòng)不外(wài)排。與此同時(shí)，電廠(chǎng)零排放(fàng)項目數量也(yě)不斷增加。
2019年年初，生态環境部和(hé)國家發改委聯合制定了(le)長江保護修複攻堅戰行動計(jì)劃;9月份，中央領導人主持召開(kāi)了(le)黃河(hé)流域生态保護和(hé)高(gāo)質量發展座談會(huì)。長江與黃河(hé)大(dà)保護上(shàng)升爲國家戰略，必将推動更多沿江沿河(hé)企業選擇零排放(fàng)。
這(zhè)一年，國家能(néng)源集團甯東礦區(qū)礦井水(shuǐ)及煤化工(gōng)廢水(shuǐ)處理(lǐ)利用(yòng)項目建成投運。該項目設計(jì)規模72,000噸/天，投資超過16億元，采用(yòng)分鹽結晶工(gōng)藝，在實現(xiàn)零液體排放(fàng)的同時(shí)，每年還生産數萬噸氯化鈉和(hé)無水(shuǐ)硫酸鈉副産品。
第五部分 小(xiǎo)結與展望
零排放(fàng)技術并非一種單一的水(shuǐ)處理(lǐ)技術，而通常是一系列水(shuǐ)處理(lǐ)技術的組合與集成。如果從(cóng)科羅拉多河(hé)沿岸最早建成零排放(fàng)電廠(chǎng)的時(shí)間算(suàn)起，世界零排放(fàng)技術的發展曆經40多年，大(dà)緻可分爲三個階段。
第一階段，迅速确立了(le)MVR蒸發器加上(shàng)蒸發塘或結晶器的基本技術路線。這(zhè)一階段主要回答(dá)了(le)技術是否可行的問題，使得零排放(fàng)技術在受特定政策驅動的電廠(chǎng)等用(yòng)戶獲得初步應用(yòng)。
第二階段，逐步引入了(le)常規膜濃縮和(hé)預處理(lǐ)技術。這(zhè)一階段主要回答(dá)了(le)應用(yòng)是否可拓展的問題，使得零排放(fàng)技術逐漸從(cóng)電廠(chǎng)進入化工(gōng)、油砂、煤化工(gōng)等行業，從(cóng)美(měi)國走向全世界。
第三階段，也(yě)是正在經曆的階段，快(kuài)速推動着高(gāo)效膜濃縮和(hé)分鹽結晶技術的發展。目前正在試圖回答(dá)規模是否可持續的問題，這(zhè)關系到(dào)零排放(fàng)技術能(néng)否走得更遠，能(néng)否成爲未來(lái)工(gōng)業水(shuǐ)處理(lǐ)的标配技術。
如果從(cóng)神華煤直接液化項目開(kāi)始配套建設零排放(fàng)水(shuǐ)處理(lǐ)系統的時(shí)間算(suàn)起，我國零排放(fàng)技術的真正發展隻有短短10多年的曆史，但(dàn)演變十分迅速。我國零排放(fàng)市場前期以煤化工(gōng)爲主，最近幾年電廠(chǎng)零排放(fàng)逐漸活躍。幾乎每一家水(shuǐ)處理(lǐ)公司都希望進入零排放(fàng)市場。我國已經在事(shì)實上(shàng)引領着全球零排放(fàng)技術的發展與應用(yòng)趨勢。
展望未來(lái)，零排放(fàng)技術的市場熱度至少在短期内仍将持續。可以預見，越來(lái)越多的技術創新将進一步增強零排放(fàng)系統的可靠性，降低(dī)處理(lǐ)成本，提升資源化率。相對(duì)而言，徹底解決零排放(fàng)結晶鹽的出路顯得更爲迫切。可選方案或許包括，推動将副産鹽納入現(xiàn)有的工(gōng)業鹽供應與循環體系、考慮******明(míng)确的集中處置規範、允許建設滿足特定标準的人工(gōng)鹽湖等。
