爲了(le)解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，現(xiàn)有的反應器隻能(néng)單一的反應，且在加藥後反應的效果很(hěn)差，不具備混合的功效，且需要人工(gōng)化肥大(dà)量的時(shí)間去工(gōng)作(zuò)，非常麻煩，且效率低(dī)下(xià)，而提出的一種高(gāo)效旋流折闆反應器。

　　爲了(le)實現(xiàn)上(shàng)述目的，本實用(yòng)新型采用(yòng)了(le)如下(xià)技術方案：

　　設計(jì)一種高(gāo)效旋流折闆反應器,包括殼體，所述殼體的上(shàng)下(xià)兩端分别設有進口和(hé)出口，所述殼體的一側設有固定闆，所述固定闆的上(shàng)端安裝有電機，所述電機通過轉軸貫穿殼體連接有多根内支撐杆，多根所述内支撐杆遠離轉軸的一端均連接有外(wài)支撐杆，所述轉軸上(shàng)等距設有第二通孔，所述外(wài)支撐杆的頂端連接有滾筒，所述滾筒的内部等距設有環形槽道(dào)，所述環形槽道(dào)均設有滑塊，所述滑塊靠近轉軸的一側均連接有與第二通孔連通的旋流折闆，所述旋流折闆的下(xià)端均與轉軸固定連接，每兩個所述旋流折闆之間均通過交叉混流連接管連接，所述滾筒和(hé)滑塊上(shàng)均設有相對(duì)應的第一通孔，所述第一通孔與旋流折闆連通，所述殼體的上(shàng)端兩側均設有固定塊，所述固定塊通過彈簧貫穿殼體連接有弧形闆，所述弧形闆與滾筒的外(wài)側相匹配。

　　優選的，所述殼體的内壁兩側中部均設有U型架，其中一個所述U型架的中部設有與轉軸相匹配的軸承。

　　優選的，所述U型架和(hé)滾筒的内壁之間距離爲五到(dào)十公分。

　　優選的, 所述内支撐杆的外(wài)側設有限位塊，所述限位塊與外(wài)支撐杆之間的距離爲五到(dào)十公分。

　　優選的，所述滾筒包括有上(shàng)滾筒和(hé)下(xià)滾筒，所述上(shàng)滾筒和(hé)下(xià)滾筒之間通過固定塊連接。

　　優選的，所述旋流折闆和(hé)交叉混流連接管的内部均設有鋼絲，且外(wài)部爲橡膠層。

　　本實用(yòng)新型提出的一種高(gāo)效旋流折闆反應器，有益效果在于：通過設有滾筒将殼體分爲三層，中間的滾筒利用(yòng)外(wài)支撐杆和(hé)内支撐杆配合在電機的轉軸上(shàng)轉動，且通過設有的第一通孔和(hé)第二通孔相互配合，在旋流折闆和(hé)交叉混流連接管的配合下(xià)可以來(lái)回旋轉混合内部的藥水(shuǐ)和(hé)污水(shuǐ)，便于處理(lǐ)反應，且混合的效果更好(hǎo)，更加充分，取代人工(gōng)混合，提高(gāo)工(gōng)作(zuò)效率，值得以後推廣使用(yòng)。

　　附圖說明(míng)

　　圖1爲本實用(yòng)新型提出的一種高(gāo)效旋流折闆反應器結構示意圖；

　　圖2爲本實用(yòng)新型提出的一種高(gāo)效旋流折闆反應器A處放(fàng)大(dà)結構示意圖；

　　圖3爲本實用(yòng)新型提出的一種高(gāo)效旋流折闆反應器部分側面結構示意圖；

　　圖4爲本實用(yòng)新型提出的一種高(gāo)效旋流折闆反應器滾筒的側面結構示意圖。

　　圖中：殼體1、進口2、固定闆3、電機4、滾筒5、上(shàng)滾筒51、下(xià)滾筒52、固定塊53、外(wài)支 撐杆6、環形槽道(dào)7、限位塊8、滑塊9、内支撐杆10、第一通孔11、軸承12、第二通孔13、旋流折闆14、交叉混流連接管15、固定塊16、彈簧17、弧形闆18、轉軸19。